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[喷丸机应用]液体喷丸机的设计应用
喷丸强化使金属表层材料产生的组织细化和残余压应力,是两个主要的强化因素,但喷丸强化提高了表面完整性,其强化作用也是十分显著的。
 
喷丸强化的效果和作用应由喷丸强度、覆盖率和表面粗糙度三项指标来表征,其取决于材料的性能,零件表面的原始状态和喷丸工艺参数。只有在最佳的喷丸工艺参数下达到规定的喷丸强度、覆盖率和喷丸工艺参数。只有在最佳的喷丸工艺参数下达到规定的喷丸强度、覆盖率和表面粗糙度,才能最大限度地提高材料的疲劳强度和抗应力腐蚀能力,必须根据实验来确定最佳的喷丸工艺参数并保持其长期稳定,才能达到最佳喷丸强化效果。
 
液体喷丸机是保证液体喷丸强化效果的关键。液体喷丸在工作介质中加入了变压器油,提高了能量传递效率、弹丸速度和喷丸过程的稳定性从而在相同的压力下,液体喷丸机有着更高的喷丸强度和更好的喷丸强化质量,更易于调整和使用。液体喷丸机必须有完善的机械、气液压和电器控制系统,来保证液体喷丸机稳定工作。液体喷丸机压制的关键是混合吸入射流器的设计。液体喷丸机的性能试验应在不同工况下,严格按工艺来进行,从而获得液体喷丸机准确的技术参数。
 
使用液体喷丸机进行工艺试验,确定合理的喷丸工艺参数,从而制定了舰用高重载减速器齿轮和大功率燃机联轴器颊板的喷丸强化工艺规范,保证了两类零件喷丸强化效果。经过检验,这两类零件的喷丸强化完全达到了设计要求。
 
液体喷丸强化技术在某公司的研究应用还没有达到应有的广度,很多材料喷丸强化要求和喷丸工艺参数还是空白。目前正在进行汽轮机动叶片的液体喷丸强化研究工作,它将对提高汽轮机动叶片的寿命,降低成本产生深远的影响。
 
由于是第一台液体喷丸机的研制,因而有些问题需进一步研究和改进。混合吸入设流器喷嘴是亚因素结构,研制超因素喷嘴,可以进一步提高液体喷丸机的性能;液体喷丸机内液体净化机构有也待进一步改进。
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