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跃强喷砂设备厂家教你如何排除自动喷砂机故障的方法
   我们日常自动喷砂机生产当中会经常遇到自动喷砂机的一些小故障,那么为了能节约时间,提高生产效率,我们该如何快速的解决这些自动喷砂机的故障呢,下面我们由跃强小编来跟大家讲一下快速解决自动喷砂机故障的方法有哪些?

 故障:好多磨料进入除尘袋
 
 自动输送式环保喷砂机设备
 
 检查:检查新除尘袋分离调节带开口是否太大及磨料太细。
 
 方案:1、一般使用8小时后可消除调小口;2、采用较粗的磨料。
 
 故障:磨料遗漏在工作场地
 
 检查:检查吸尘袋有无孔洞或未夹紧。
 
 方案:1、更换吸尘袋;2、重新夹紧吸尘袋。
 
 故障:喷砂时视野不清楚
 
 检查:1、检查吸尘袋有无堵塞;2、吸尘袋老化有无堵死;3、磨料中含粉尘是否太多;4、回收管有无被堵塞;5、气嘴孔是否太大及压缩空气压力是否太高。
 
 方案:1、更换吸尘袋;2、拍打吸尘袋;3、更换磨料调整分离器调节带开口;4、检查回收管堵塞原因;5、孔径不能大5.6MM按推荐压力调低。
 
 故障:加工效能低
 
 检查:1、检查空压压力是否太低;2、喷嘴及气嘴是否太小;3、磨料中有无过多的粉尘。
 
 方案:1、加大压力;2更换较大的喷嘴及气嘴;3换入新的磨料。
 
 故障:喷出的磨料不均匀
 
 检查:1、检查磨料有无偏少;2、空气压力是否偏低;3、喷嘴是否堵塞;4、磨料是否潮湿;5、分离器调节器气隙是否太小。
 
 方案:1、加入多的磨料;2、调高压力;3、清除堵塞;4、加入干燥的磨料;5、检查气路调大气隙。
 
经常碰到用户会问,自动喷砂机设备磨料损耗有多少,使用磨料成本是多少等等问题。磨料在环保喷砂机设备当中属于易耗品,成本也是相当大的一笔费用,就像汽车里面的油一样,环保喷砂机设备如何节省磨料,也是环保喷砂机设备生产厂家必须考虑之事。跃强喷砂机厂家在此给广大用户提供一些经验作为参考。
 
自动喷砂机设备磨料损耗的七个因素包括:磨料材质、分离器、磨料回收装置、除尘器、喷砂枪、喷砂胶管、工作压力等。
 
磨料材质
 
磨料耐不耐用,磨料的材质占据很大一部分原因。磨料从材质上来说,大致分为两种:非金属类磨料和金属类磨料。最常用的非金属类磨料是是石材类的。金属类磨料比非金属磨料耐用性更强。
 
分离器
 
分离器是节省磨料的重要部分之一,分离器有两种:一种是气力分离,一种是机械分离。一般的喷砂机都是选用气力分离。在选购喷砂机之前,用户最好先确定工艺,能精确的把磨料的种类、粒径告知厂家,这样喷砂机设计时候可以更加精确的控制。
 
磨料回收装置
 
磨料回收装置有两种:一种为气力回收,一种为机械回收。如果自动喷砂机设备磨料使用非金属时候建议采用气力回收,如果使用金属磨料时则建议机械回收。


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