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手动喷砂机生产厂家

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跃强科技缩孔模具清理喷砂机在轮胎轮毂模具清理中的重要作用

轮胎模具简介
用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分类1:活络模具,由花纹圈,模套,上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具 2:两半模具,由上模,下模两片组成。轮胎模具经过长时间高温,轮胎模具与橡胶长时间接触,轮胎模具表面会产生一层氧化层,如果不清理会影响轮胎的质量,所以定期清理轮胎模具是不可缺少的工作。
轮胎模具清理方式:
人工用钢丝球清理
喷砂、喷丸清理
干冰清理
激光清理
轮胎模具喷砂清理工艺介绍
设备名称        轮胎模具喷砂清理机
客户产品        轮胎模具
工艺流程        轮胎模具表面
产品形状        圆柱形、花纹块
喷砂的目的    轮胎模具表面氧化层清理
加工面积        轮胎模具外表面
产品尺寸mm
(长*宽*高)     外圆直径:1800mm以内,高度:800mm以内,重量:3000公斤
产品材质        模具钢
使用磨料        玻璃砂、不锈钢丸、陶瓷砂、树脂砂
喷砂压力        5-6公斤
需要气源        10m³\min
加工效率        10件\h
注意事项        不损伤轮胎模具表面
 
轮胎模具喷砂清理技术说明
1、 这是一台全自动模具喷砂机,针对两半模和活络模轮胎模具表面清理。 模具喷砂机包括两只电机驱动的水平转台,每个转台设计承受重量为每半模 2T,直径 560mm- 1600mm,高度为 600mm 的工件。 两个转台安装在一个链条和链轮驱动车上。
2、 清洗模具时操作人员用吊车将两半模或活络模放在其中一只转台上。装好后操作人员开始将模具送入清洗箱内,只有在所有的喷嘴都回到初始位置时,转台车才能自由移动。否则该系统不能移动转台车。当模具移至清洗中心位置时,操作人员通过屏幕输入模具的编码并启动周期。
3、 有四只喷嘴清理模具,三只清理胎面区(有一定角度清理细缝、槽沟的前后及胎面)一只用于清理胎侧和胎圈部位。清理周期完成以后,有两只风洗喷嘴将残留在模具清洗区的砂粒吹净。喷嘴移动的长度和速度由 PLC 控制。操作人员需通过触摸屏输入模具的编码。一只模具在清洗时,操作人员可以装/卸另一只模具。
4、 吹净周期完成以后,操作人员将清洗净的模具移至清洗室外,而尚未清洗的模具进入清洗室
 
 跃强自行研发的喷砂设备具有:自动化程度较高、减少工人的工作强度、为客户成本考虑等宗旨赢得了广泛客户的喜好和支持
使用案例:优科豪马、双钱轮胎、普利司通、米其林




跃强YQ-ZP1200轮毂模具清理自动喷砂机介绍
模具处理:模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理(轮胎模、轮毂模、鞋模、电子产品模具等),不伤及模具表面,保证模具精度。
 跃强服务理念:
跃强科技拥有完善的客户服务体系,为客户提供专业、优质、及时、全面的售前、售中、售后服务:
1、售前服务:
(1)在设备项目设计前期,向需方详细了解产品生产基本需求及客户的设计建议,使用
要求等,进行专业化设计,确保设计方案的安全性、适用性、可靠性满足需方提出的使用
要求。
(2)在设备设计时,在充分考虑安全性、适用性、经济性的前提下,根据需方生产需求,
采用最优化设计方案,最大限度的保护需方现场生产环境,尽力满足需方高效环保的生产
要求。
(3)在合同签订前,针对设计方案向需方作必要的设计说明,让需方在合同签订前能较
为详细的了解设备设计的情况,便于决策。
2、售中服务:
(1)在合同签订时,根据需方要求提供详细、真实、准确的各类技术文件、资料,便于客户在设备安装施工过程中,对项目进展情况进行有效的监督管理。
(2)合同签订后,积极配合需方整体工程进度,服从需方工程整体调度,在合同规定的期限内保质、保量地完成本设备的安装、调试工作,按期提交贵方验收。
(3)在设备安装、调试过程中,加强现场管理工作,做到安全、文明施工,给设备安装现场以整齐、干净的环境面貌。
(4)安装调试完成后,设备操作、维护培训服务:
①给需方操作工人进行岗位培训,直至需方工人能熟练掌握整机操作。
②给需方的维修工人进行设备维护培训, 直至需方维修人员能够掌握基本的故障排除。
③提供完整的出厂文件。
④编制操作规程。
(5)在设备安装、验收、结算完成后,我方提交的各项技术文件、图纸配套完整,真实
有效。
售后服务:
(1)设备质量保证:设备免费保修服务期为壹年。供方提供易损配件以外问题的维修服务。保修期满后, 提供终身及时维修服务,只收取材料成本费。
(2)售后服务保证:在接到售后服务报修电话后、售后服务技术人员30分钟内响应,对
于确需现场维修的,24 小时内(省外48小时内)到位解决,设备故障不排除,不撤离维护现场。
(3)供方设有独立的售后服务部,如果供方售后服务不好,请拨打投诉专线。
(4)免费为需方建立完整的设备需方档案,每年壹次不定期回访,了解需方使用状况。
 
特点:
1、  本机为国内最先进的自动连续高压喷丸设备,即为双层高压喷丸罐设计,设置高压喷枪2把,同时也可切换手动喷丸,方便实用,适用范围广泛。
2、  设备设置可移动式高压喷枪,可以根据客户产品直径大小,可编程数字化控制行程。
3、  本设备大转盘行程为全自动,转盘旋转变频可调,转盘工作台可以根据产品多样化而设计,根据产品规格更换简单,满足客户所有产品喷丸需求,。
4、  电脑操作界面,PLC编程化控制,功能齐全,设计前沿,操作简单,各个系统设有互锁装置,安全可靠。
5、  磨料回收采用风力式和机械式回收两种,加装振动筛分系统,加装料位检查装置,保证喷丸品质。
6、  喷丸室全部采用聚氨酯板镶嵌式防护设计,经久耐用,更换方便简单;磨料回收分离等部位都全部加强防护。
7、  除尘采用自动脉冲除尘,除尘滤芯采用高分子精密过滤,过滤直接≤0.001微米。风机出口可根据客户要求安装风管外排高10米或水帘除尘。
 
适用范围:
广泛应用于轮毂模具、轮胎模具等模具行业、中大型铸件、锻件、冲压件等表面除锈除氧化祛皮毛刺、交通轨道行业如吊杆臂、齿轮等喷丸强化、发动机轮廓、缸盖、端盖、大理石、机械阀体、阀门等

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