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手动喷砂机设备

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环保达标凸轮轴转向轴曲轴自动喷砂机简述
       由于一直以来国内的汽车零部件各类配件和轴类一直没有经过喷砂或者喷丸处理,导致了国内的汽车贴上了不耐用和廉价的标签,所以我司专注于汽车零部件的喷砂和喷丸强化的表面处理设备的研发,并开创了国内首家汽车各类轴的喷砂和喷丸强化。传动轴、行星轮轴、凸轮轴、方向轴等汽车车各类轴经过测试:经喷砂或者喷丸强化的各类轴比未处理的寿命和耐用性、大上了30倍,这样就大大的增强了产品的耐用性和安全性,并得到了各类汽车轴类的厂商的一致肯定和认可,下面简单介绍下喷丸强化的重要性和设备的介绍:
           喷丸强化三要素分为:1、喷丸强化设备及其附件,2、介质:各种类型的弹丸,3、工艺:喷丸强化参数、与疲劳强度的关系;
一、喷丸强化设备:(1)气力式喷丸机适合零件品种繁多且每种产品产量较低和  零件品种虽少但形状复杂;
(2)机械离心力喷丸机适合零件品种少而每种的产量大和零件尺寸较大且形状简单。
二、喷丸介质:喷丸强化用的弹丸通常有以下几种:铸铁丸、铸钢丸、不锈钢丸、钢丝切丸、玻璃丸、陶瓷丸、镍基合金弹丸等。
弹丸质量要求
1、喷丸用的弹丸几何形状应是球形,切忌带尖棱角。此外,为避免冲击过程中的大量破碎,弹丸必须具备一定的冲击韧性。
2、喷丸机内循环使用的弹丸总量,其中符合实际尺寸的弹丸重量应占80%以上。
弹丸选择原则
1、黑色金属零件可选用任何种类的弹丸。
2、有色金属及不锈钢零件推荐选用玻璃弹丸或不锈钢弹丸。如用铸铁、铸钢或钢弹丸,则喷丸后立即清洗,以便防止零件表面产生点化学腐蚀。
3、对表面光度及形位公差严格要求(或非配合表面)的大型零件,可采用较大尺寸的弹丸以获得较高的喷丸强度;对表面光度要求较高的零件(包括配合表面),应采用较小尺寸的弹丸。这样,在获得规定喷丸强度的同时,也能达到规定的光度要求; 带有内外圆角、沟槽的零件,弹丸直径应小于内外圆角半径和沟槽宽度的一半。
 
   本设备适用于传动轴、行星轮轴、凸轮轴、方向轴等汽车车各类轴的喷砂;
以下为主要参数:
1.1适用范围:转向轴,方向轴,凸轮轴等各类轴。
1.2用户喷砂产品尺寸:Φ80-100mm*H170-300mm ;喷砂效率:12件/1min
1.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)1800*1600*2300(mm)
1.4气源压力:0.5-0.7Mpa。
1.5耗气量:喷砂时1m³/min/每支枪(压力为0.4Mpa时)。
1.6电源:380V/50HZ,三相五线制
1.7工件组装重量:≤5Kg(注:其他需根据具体工件外型尺寸定)
1.8运转方式:大转盘承载间歇旋转,工位小转台自转
1. 9除锈等级:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
1.10室内照明:采用13W 节能灯2盏
1.11磨料种类:120#-280#非金属磨料,与水按 1:5 混合
1.12磨液泵:2x4Kw。
1.13除水雾风机:1.1Kw
1.14配置6套标准V型喷砂枪,铝质枪体,碳化硼喷嘴(喷嘴通径:Φ8mm),配置一套喷枪摆动机构;
1.15设备材质:整机材质采用304不锈钢板。
1.16 喷砂舱体外配手动喷水枪1支,主要用于调试、维护用。
1.17人员分配:需1人操作(具体根据客户工件大小由客户自行确定)。
1.18 装机功率:约12.5Kw(不含所需空压机功率)。
 
适用领域:传动轴、行星轮轴、凸轮轴、方向轴等洗车各类轴、和其它的汽车零部件产品;
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